Dans le contexte de l’architecture contemporaine, le confort n’est plus perçu uniquement par le biais du visuel. L’acoustique, c’est-à-dire la manière dont un espace absorbe, module et gère le bruit, est devenue un facteur clé dans la conception d’environnements plus sains, plus efficaces et plus agréables à vivre.

Les solutions acoustiques évoluent vers des propositions plus sophistiquées, et l’innovation dans les matériaux acoustiques s’impose comme un élément clé pour construire des espaces plus équilibrés, efficaces et durables à long terme.

Nous avons donc discuté avec Sandra Höll, experte en acoustique chez Selador, une marque émergente au sein du groupe industriel établi Vöhringer, qui redéfinit le rôle des matériaux acoustiques grâce à la personnalisation, l’efficacité de la production et une approche technique du développement durable.

Les solutions de Selador sont conformes à de multiples certifications techniques et environnementales. Quel rôle jouent-ils dans leur positionnement international ?

Les certifications sont fondamentales car elles constituent un langage commun sur le marché mondial. Nos produits répondent à des normes exigeantes en matière d’absorption acoustique, de sécurité incendie et de durabilité, garantissant non seulement leurs performances, mais aussi leur fiabilité dans différents contextes réglementaires.

De plus, nous utilisons des matériaux tels que du PET 100 % recyclable et des tissus certifiés, ce qui renforce notre engagement en faveur du développement durable. Cet ensemble de certifications nous permet de participer à des projets internationaux où la transparence, la traçabilité et la conformité réglementaire sont des facteurs clés dans la prise de décision.

 

Comment garantir une conformité continue dans un environnement réglementaire en constante évolution ?

Pour Selador, la qualité est un processus en constante évolution. Nous disposons d’un laboratoire interne et d’un système intégré qui combine contrôle qualité, surveillance réglementaire et adaptation technologique.

Une équipe spécialisée assure une veille réglementaire permanente au niveau européen et international, ce qui nous permet d’anticiper les nouvelles exigences. De plus, nous effectuons des étalonnages périodiques, validons les méthodes de test avant la mise en œuvre de nouvelles normes et nous nous engageons à assurer la formation continue de notre équipe.

Cette approche nous permet non seulement de nous conformer à la réglementation en vigueur, mais aussi de nous préparer de manière proactive à l’avenir.

 

Le développement durable est l’un des principaux piliers du secteur. Comment cela se traduit-il dans vos documents ?

Cela se reflète dès le départ, dans le choix des matériaux. Nous privilégions les solutions à base de PET recyclable et de tissus bénéficiant de certifications reconnues, ce qui garantit à la fois leurs performances et un impact environnemental réduit.

De plus, nous disposons de Déclarations Environnementales de Produit (DEP), qui assurent la transparence sur le cycle de vie de nos matériaux. Pour les architectes et les concepteurs, cette information est de plus en plus pertinente, car elle facilite une prise de décision plus éclairée dans le développement de projets.

En tant que nouvelle marque au sein d’un groupe établi, comment avez-vous validé votre modèle économique ?

Nous avons adopté une approche agile, inspirée de méthodologies telles que le lean startup, qui nous permet de valider nos solutions dès les premières étapes grâce à des cycles d’apprentissage continus.

Nous travaillons directement avec les clients potentiels par le biais d’entretiens, de projets pilotes et d’accords initiaux qui nous ont permis de confirmer la demande réelle. Parallèlement, nous analysons le marché et définissons notre stratégie de prix en fonction de la valeur perçue. En termes de rentabilité, nous tirons parti des synergies du groupe, optimisons en permanence nos processus et surveillons les indicateurs clés qui garantissent une croissance durable.

Comment maintenir le niveau de qualité « Made in Germany » dans un contexte de croissance ?

C’est l’un de nos piliers. Le maintien de ce niveau implique d’allier tradition industrielle et innovation technologique. Nous sommes engagés dans la numérisation et l’automatisation des processus, ce qui nous permet de réduire les erreurs et de garantir une qualité constante. Nous travaillons selon des normes de normalisation reconnues et continuons d’investir dans la formation afin d’assurer l’évolution des connaissances techniques. La production en Allemagne demeure centrale, à la fois comme garantie de qualité et comme pôle d’innovation.

Votre chaîne d’approvisionnement repose sur des fournisseurs européens. Quels sont les avantages de ce modèle ?

La proximité offre un avantage considérable en termes de résilience. Nous disposons d’un réseau diversifié de fournisseurs européens, ce qui réduit les risques et nous permet de réagir rapidement aux variations de la demande.

De plus, nous entretenons des relations stratégiques qui facilitent l’extension de la production. L’utilisation d’outils numériques nous offre une visibilité en temps réel, nous permettant d’anticiper les éventuels goulets d’étranglement et d’optimiser la chaîne d’approvisionnement. Ce modèle allie stabilité, flexibilité et respect des normes environnementales et sociales.

Comment adapter une solution de conception à grande échelle sans compromettre la durabilité ni les performances acoustiques ?

L’essentiel est d’aborder le développement durable comme un défi d’ingénierie. Il ne s’agit pas seulement de sélectionner des matériaux appropriés, mais aussi de concevoir des procédés permettant une production efficace à grande échelle. Nous travaillons avec des matériaux recyclables et des procédés automatisés qui garantissent à la fois la qualité esthétique et les performances acoustiques. De cette manière, nous sommes en mesure de transférer des solutions à forte valeur ajoutée dans un contexte industriel sans compromettre leur cohérence.

La personnalisation est un élément central de l’offre de Selador. Comment concilier flexibilité et efficacité ?

C’est un équilibre essentiel. Nous disposons d’une équipe dédiée à la gestion de projets personnalisés et à la réponse aux besoins spécifiques de chaque client. Dans le même temps, nous optimisons en permanence nos processus de production afin d’améliorer l’efficacité et de maîtriser les coûts. Cela nous permet de proposer des solutions sur mesure sans sacrifier notre compétitivité. Pour nous, la personnalisation n’est pas une exception, mais une composante structurelle du produit.

 

Quelle est l’évolution des espaces en termes acoustiques ?

On observe une évolution vers une conception plus holistique du confort. L’acoustique cesse d’être un élément technique secondaire et est intégrée dès les premières étapes de la conception. Cela implique une collaboration accrue entre les matériaux, l’architecture et l’ingénierie. Dans ce contexte, les solutions acoustiques offrent à la fois des performances et une valeur esthétique et environnementale. Notre objectif est de contribuer à cette évolution en développant des matériaux qui améliorent l’acoustique des espaces et la qualité de vie des personnes qui les occupent.